絞紗上漿------是近代用得Z早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。濮陽大V無張力整經機也可在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設計的《單紗上漿機》。這種方法雖然產量低、工耗大，但上漿質量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用?？椵S上漿------由分條整經機做成織軸，經上漿后再卷繞成織軸。推薦大V無張力整經機多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。經軸上漿------將若干只經軸上的經紗同時引出，浸入漿液，壓掉多余漿液，烘干、分紗，Z后按規定長度巻成織軸。這是應用得Z廣的上漿方法。在老的絲織廠用于粘膠長絲上漿時，也有用醮漿方式的。整漿聯合------在整經機的筒子架和機頭之間安裝一套上漿和烘干裝置，將整經和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長絲上漿。
對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。推薦大V無張力整經機優點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。濮陽大V無張力整經機缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內穿紗長度較長，易產生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。熱傳導方式：烘筒式漿紗機。優點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴到M，③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結構簡單，便于操作維修。缺點：紗線在濕潤狀態下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
自動絡筒機，在生產產品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，推薦大V無張力整經機筒子密度遠比普通筒大，成為整經斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調整為2格，絡紗速度調整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經斷頭主要分布在大筒子時段的問題，大V無張力整經機生產廠家經分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現在為裝21個筒紗)。隨著織造設備的高速化，生產中出現了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較復雜，牽涉到生產流程的多個環節。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環節都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。
濮陽大V無張力整經機在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的Z主要因素。在其他條件相同時，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經紗在壓漿區經過的時間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經紗通過漿槽，被壓漿輥壓榨，進入烘房前，大V無張力整經機生產廠家漿紗內所含漿料和水分的總重量與經紗干重的百分比。壓漿力與壓出加重率有直接關系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。
