現代整經機一般可分為分批整經機和分條整經機等不同種類。其中分批整經機普遍呈現出向高速化發展的趨勢，其設計線速度已經達到1000米/分鐘左右；經軸的傳動基本上采用交流變頻調速電機直接驅動，品牌玻纖并軸機采用恒線速度、恒張力卷繞；經軸、壓輥、導紗輥實現了三輥同步制動，壓輥制?？焖倩赝斯δ?；采用測長輥與主軸聯合計長方式；超喂導紗輥由電機直接驅動，滿足了松式整經經軸染色要求；上海玻纖并軸機伸縮筘實現了移動的電控控制，設備配有間歇吸風清潔裝置，實現了PLC控制。分條整經機設計則體現了向智能化發展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整經與倒軸傳動均采用交流變頻技術，實現了整經的橫線速、恒張力卷繞；整經起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現了等距離卷繞；現場總線路的應用，可使整經設備的生產調試、故障診斷、工藝參數設置等管理工作更具有智能化。
上漿方面的技術措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產、低能耗、產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。玻纖并軸機廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術，壓漿力隨漿紗速度自動調節。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，上海玻纖并軸機同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區自動控制及顯示，使漿紗伸長率得到有力的控制。特別是經軸架區域的氣動式退張力調節裝置還能有效地控制經紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。
位于整經機的后方，用以放置整經筒子，常用的筒子架有兩種形式，單式筒子架和復式筒子架。單式筒子架上僅裝有工作筒子，上海玻纖并軸機換筒時要停車。復式筒子架上配有兩套筒子的紗頭相連接，這樣換筒子時就不必停車，可提高效率。但紗架過大時易造成張力不勻。用來控制和調節每根紗線張力的大小，并使紗線作90度的拐彎。紗架的前面有斷紗自停裝置，在整經過程中，當紗線發生斷頭時，自停裝置會自動使經軸停止回轉。集紗板的用途是按一定的排列次序集聚紗線。品牌玻纖并軸機加油的目的是為了防止靜電。油輥的回轉方向與經紗相迎，當紗線經過加油輥表面時，沾上油液。紗線的加油量可通過改變加油輥的速度來調節。
對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。品牌玻纖并軸機優點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。上海玻纖并軸機缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內穿紗長度較長，易產生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。熱傳導方式：烘筒式漿紗機。優點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴到M，③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結構簡單，便于操作維修。缺點：紗線在濕潤狀態下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
